可程式恒溫恒濕試驗箱設備如何避免蒸發器結霜影響濕度控制？原理是什么？

更新時間：2025-08-06

瀏覽次數：228

主動防霜的核心技術方案

可程式恒溫恒濕試驗箱采用 “智能預判 + 動態調節" 的防霜策略。通過溫濕度傳感器實時采集箱內參數，當系統檢測到蒸發器表面溫度接近露點（通常設定為 + 2℃預警閾值）時，自動啟動微加熱除霜模式 —— 在不中斷主試驗程序的前提下，通過 PTC 加熱片對蒸發器進行 30-60 秒的脈沖式加熱，將表面溫度維持在 5-8℃，既避免水汽凝結成霜，又不影響箱內整體溫濕度穩定性。某型號設備的測試數據顯示，該技術可使結霜周期從 8 小時延長至 72 小時以上。

對于需長期運行的低溫程序（如 - 20℃/90% RH 持續測試），試驗箱會啟用 “交替循環除霜" 功能。系統將試驗程序分割為若干個 1-2 小時的子周期，每個子周期結束后自動執行 3 分鐘快速除霜：關閉制冷回路，啟動蒸發器專用加熱器，配合風機高速運轉將霜層化為水汽并排出，同時通過補償加熱維持箱內溫度波動≤±1℃。該過程由可程式控制系統自動完成，無需人工干預，確保測試連續性。

結構設計與材料優化的輔助作用

蒸發器的結構設計直接影響防霜效果。可程式恒溫恒濕試驗箱多采用翅片間距加寬至 8-10mm 的蒸發器（傳統間距為 4-6mm），減少霜層橋接堵塞風險；翅片表面噴涂納米疏水涂層，使水汽凝結成珠而非成膜，霜層附著力下降 60%，便于快速除霜。

在濕度控制邏輯上，系統會根據蒸發器結霜趨勢自動調整除濕策略。當檢測到結霜風險時，優先采用 “升溫除濕" 替代 “降溫除濕"—— 通過短暫提升箱內溫度（1-2℃）使相對濕度自然下降，減少蒸發器的制冷負荷，從源頭降低結霜概率。這種動態調節方式雖增加了控溫復雜度，但在可程式算法的支持下，仍能保證溫濕度控制精度符合 GB/T 2423.3 等標準要求。