復層式試驗箱門密封條老化導致漏汽的檢測與更換指南

更新時間：2025-09-22

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復層式試驗箱門密封條是保障箱體密封性的核心部件，一旦老化會引發箱內溫濕度波動、能耗增加，甚至影響試驗數據準確性。需通過科學檢測定位漏汽點，按規范流程更換密封條，具體操作如下：

一、漏汽危害與老化原因

（一）漏汽危害

密封條老化漏汽會導致箱內高溫高濕氣體外溢，使溫濕度控制精度偏差超 ±3℃/±8% RH；外部冷空氣滲入還會增加加熱加濕模塊負荷，縮短設備使用壽命。

（二）老化原因

長期處于高低溫交替環境，密封條材質（多為硅膠或三元乙丙橡膠）出現硬化、開裂；頻繁開關門導致密封條擠壓變形；清潔時使用腐蝕性清潔劑，加速材質老化。

二、漏汽檢測方法

煙霧檢測：將煙霧發生器置于箱內，關閉箱門后開啟設備，若箱門縫隙處有煙霧溢出，標記漏汽位置；也可在箱內加壓（0.02MPa），在門外側涂抹肥皂水，冒泡處即為漏汽點。

三、密封條更換步驟

安裝新密封條：在密封條背面均勻涂抹薄層硅膠（增強附著力），從箱體門一側卡槽開始，將密封條嵌入卡槽，按壓固定，接口處需重疊 5cm 并剪切成 45° 斜角對接，確保無縫隙，最后整體按壓一遍，使密封條與卡槽緊密貼合。

四、更換后驗證

安裝完成后，關閉箱門，按漏汽檢測方法復查：1. 目視無明顯縫隙；2. 煙霧檢測無泄漏；3. 溫濕度檢測偏差≤±2℃/±5% RH。隨后開機運行 2 小時，箱內溫濕度穩定無波動，即更換合格，可投入正常試驗。