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鹽霧試驗箱壓縮機維護：常見問題與保養周期

更新時間：2025-10-27      瀏覽次數：216
壓縮機作為鹽霧試驗箱的 “動力核心"，負責為制冷系統提供壓力支撐，其運行狀態直接影響設備溫度控制精度與穩定性，科學維護可避免 80% 以上的制冷故障，需重點關注常見問題排查與周期性保養。
一、常見故障及解決辦法

  1. 壓縮機啟動失敗：多因電源電壓不穩（低于 200V 或高于 240V）、接觸器觸點氧化或過載保護器跳閘導致。先檢測供電電壓，使用萬用表測量端子電壓；若電壓正常，打開控制柜檢查接觸器，用細砂紙打磨氧化觸點并涂抹導電膏；若過載保護器跳閘，等待 30 分鐘后復位，同時清理壓縮機散熱片灰塵，避免因散熱不良引發過載。

  1. 制冷效率下降：主要源于制冷劑泄漏或過濾器堵塞。觀察制冷管路是否有油漬（制冷劑泄漏會伴隨油污殘留），若發現泄漏點，需關閉設備后聯系專業人員補漏并補充制冷劑；若管路無泄漏，拆解干燥過濾器，更換內部濾芯，清除雜質堵塞，恢復制冷劑循環效率。

  1. 運行噪音異常：多為壓縮機腳墊老化或內部部件磨損。先檢查腳墊是否變形，若老化需更換同規格橡膠腳墊，確保設備平穩減震；若腳墊正常，可能是壓縮機內部活塞或軸承磨損，需停機并聯系廠家維修，避免故障擴大導致整機報廢。



二、保養周期與操作規范

  1. 月度保養：清理壓縮機表面灰塵與散熱片雜物，確保散熱通暢；檢查制冷管路連接部位，確認無松動與泄漏跡象。

  1. 季度保養：測量壓縮機運行電流，對比設備說明書標準值，偏差超過 ±10% 需排查原因；檢查過載保護器與接觸器狀態，確保功能正常。

  1. 年度保養：邀請專業人員檢測制冷劑壓力，不足時補充符合規格的制冷劑；更換干燥過濾器，對壓縮機軸承添加專用潤滑油（若設備支持），延長部件壽命。



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