復(fù)層式恒溫恒濕試驗(yàn)箱 塑膠材料環(huán)境測(cè)試機(jī)

產(chǎn)品詳情

本產(chǎn)品是一款創(chuàng)新設(shè)計(jì)的復(fù)層式（多層式）恒溫恒濕試驗(yàn)箱，專為塑膠材料的批量性、對(duì)比性環(huán)境可靠性測(cè)試而優(yōu)化。它采用垂直堆疊的獨(dú)立測(cè)試艙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備占地面積內(nèi)，完成多組不同溫濕度條件的實(shí)驗(yàn)，極大提升了空間利用率和測(cè)試效率。

主要用途

該設(shè)備主要用于評(píng)估各類塑膠材料（如ABS、PC、PP、PE等）在特定溫濕度條件下的物理性能變化與化學(xué)穩(wěn)定性。通過(guò)模擬材料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過(guò)程中可能遭遇的環(huán)境應(yīng)力，有效預(yù)測(cè)其壽命，分析并改善因環(huán)境因素導(dǎo)致的脆化、形變、變色及機(jī)械強(qiáng)度下降等問(wèn)題。

復(fù)層式恒溫恒濕試驗(yàn)箱 塑膠材料環(huán)境測(cè)試機(jī)

技術(shù)參數(shù)

• 結(jié)構(gòu)形式：雙腔體或三腔體復(fù)層垂直結(jié)構(gòu)

• 溫度范圍：-40℃ ~ +150℃

• 濕度范圍：20% ~ 98% R.H.

• 溫度均勻度：≤±1.5℃（空載）

• 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃

• 濕度偏差：±2.5% R.H.

• 升溫/降溫速率：1.0 ~ 3.0℃/min（可按需定制）

箱體結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

• 外箱體：采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工成型，表面進(jìn)行環(huán)保磷化與靜電噴塑處理，防銹耐蝕。

• 內(nèi)箱體：采用 SUS304# 不銹鋼鏡面板，焊縫光滑平整，確保測(cè)試環(huán)境潔凈無(wú)污染，且易于清潔維護(hù)。

• 保溫層：選用高密度、低導(dǎo)熱系數(shù)的超細(xì)玻璃纖維棉，厚度達(dá)100mm，有效保證箱體的保溫性能，降低能耗。

• 觀察窗：每層測(cè)試艙均配備大面積電熱防霜鍍膜觀察窗，并內(nèi)置高強(qiáng)度照明燈，便于實(shí)時(shí)觀察箱內(nèi)樣品狀態(tài)。

應(yīng)用場(chǎng)景

• 汽車零部件：測(cè)試保險(xiǎn)杠、儀表板等內(nèi)外飾塑件在高溫高濕下的尺寸穩(wěn)定性與色牢度。

• 電子電器：評(píng)估塑膠外殼、接插件在冷熱交變環(huán)境中是否發(fā)生翹曲或接觸不良。

• 建材領(lǐng)域：檢驗(yàn)PVC管道、塑鋼門(mén)窗等材料的耐候性與低溫抗沖擊性能。

• 材料研發(fā)：用于新舊配方材料的平行對(duì)比試驗(yàn)，快速篩選出環(huán)境適應(yīng)性更優(yōu)的配方。

應(yīng)用領(lǐng)域

除塑膠行業(yè)外，該設(shè)備還廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、通訊電子、LED照明、醫(yī)藥包裝、化工材料等所有需要對(duì)材料、元器件或成品進(jìn)行溫濕度環(huán)境適應(yīng)性驗(yàn)證的領(lǐng)域。

工作原理

設(shè)備基于強(qiáng)制空氣對(duì)流原理。由加熱器、加濕器及制冷系統(tǒng)構(gòu)成調(diào)溫調(diào)濕核心。控制器根據(jù)設(shè)定參數(shù)與傳感器反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過(guò)PID運(yùn)算精確控制加熱元件的功率、壓縮機(jī)的制冷輸出以及超聲波加濕器/除濕電磁閥的啟停，從而在箱內(nèi)形成穩(wěn)定、均勻的溫濕度場(chǎng)。復(fù)層式結(jié)構(gòu)則通過(guò)為每一層配置獨(dú)立的上述系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)獨(dú)立環(huán)境的并行控制。

技術(shù)特點(diǎn)

1. 獨(dú)立控制系統(tǒng)：各測(cè)試層擁有獨(dú)立的溫濕度控制系統(tǒng)與循環(huán)風(fēng)道，杜絕層間交叉影響，確保測(cè)試條件的純粹性與準(zhǔn)確性。

2. 高效節(jié)能設(shè)計(jì)：采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)與智能能量調(diào)節(jié)技術(shù)，根據(jù)各層實(shí)際負(fù)載動(dòng)態(tài)分配制冷量，運(yùn)行能效比高。

3. 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)記錄：配置大容量存儲(chǔ)，可連續(xù)記錄完整的溫濕度運(yùn)行曲線與數(shù)據(jù)，支持U盤(pán)導(dǎo)出，便于追溯與分析。

4. 模塊化設(shè)計(jì)：核心系統(tǒng)采用模塊化架構(gòu)，維護(hù)與檢修更為便捷，有效降低后期運(yùn)維成本與時(shí)間。